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全自动变温压差膨化生产线

简要描述:全自动变温压差膨化生产线真空油炸机真空度能≥0.098Mpa。并且真空泵5年以上不降低真空度,相对高的真空度有利于降低油炸温度,提高物料内的热量和水分的传导效率,从而提高产品质量,降低能源的消耗。高真空度是产品脱油时,避免油脂渗入脆片内部深层组织的重要保证,如若油脂过量渗入脆片内组织,便会导致产品的不脆、不香。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-03-20
  • 访  问  量:1020

详细介绍

  
 
  1.全自动变温压差膨化生产线的基本结构要素包括以下4点:
 
  (1)具有较高效率的真空设备,即能在短时间内处理大量水蒸汽并能较快建立起真空度不低于0.098Mpa的真空条件。
 
  (2)具有机内脱油装置,这样在真空条件下进行脱油,可避免在真空恢复到常压过程中,油脂被压入食品的多孔组织中,以确保产品含油量较低。
 
  (3)具有较大装料量的高密闭性的真空脱油仓,(要有与装料量相匹配的蓄油量和换热面积)。
 
  (4)具有温度、时间等参数的自动控制装置,避免人为因素造成产品质量的不稳定。
 
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  2.全自动变温压差膨化生产线:主要由膨化罐和一个体积比膨化罐大5~10倍的真空罐组成。果蔬原料经预干燥至合适的含水率(不同果蔬原料要求有所不同)。然后将其置于膨化罐内,并通过空气压缩机对膨化罐进行加压,另外,通过加热使果蔬内部水分不断汽化蒸发,罐内压力从常压上升至需要压力时,物料也升温至需要温度,产品处于高温受热状态,随后迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的泄压阀,由于膨化罐内瞬间降压,使物料内部水分瞬间蒸发,导致果蔬组织迅速膨胀,形成均匀的蜂窝状结构。在真空状态下维持加热脱水一段时间,直至达到所需的含水率(3%~5%),停止干燥,使膨化罐冷却至室温时解除真空,取出产品,进行分级包装,即得到膨化果蔬品。
 
 

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