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真空低温气流膨化干燥设备AD工艺(葡萄、苹果、大枣、枸杞、果蔬脆片)

更新时间:2019-02-22      点击次数:1758

 

一、低温气流膨化干燥工艺流程

  原料→清洗→去除不可食部分→预干燥→低温气流膨化干燥→冷却→分级包装。

 二、葡萄低温气流膨化过程

预干燥的葡萄均匀铺在膨化罐的每个料盘上,然后装入膨化罐密封,启动空压机,使真空罐内的压力降低,打开加热阀门,对物料进行加热。当温度稳定时,打开水泵、罗茨泵,当真空罐压力达到-0.1 MPa时,停滞不同时间后,打开真空阀门,进行瞬间膨化,膨化后将膨化罐温度降至不同温度,真空脱水不同时间后,然后进行排潮,然后通入冷却水将温度降至30~40 ℃,维持5~10 min后,打开通气阀门,恢复常压后开罐取出产品[11]。

  随着膨化温度的升高,产品膨化度无明显的规律性,处理3和处理4的膨化度较高;处理1、2与处理3、4、5的脆度有显著差异(p<0.05);膨化产品的含水率逐渐变小,但变化不大;就产品色

泽而言,随着预干燥葡萄膨化温度的升高,产品亮度(L值)逐渐降低。综上分析,确定在此膨化条件下,膨化温度为80 ℃的处理较为合适。

膨化温度对葡萄膨化产品的影响采用干燥至含水率为25%的葡萄为样品进行试验。采用不同的膨化温度,膨化压力差为0.2 MPa,抽空温度为60 ℃,抽空时间为120 min,停滞时间为5 min。

三、抽空温度对葡萄膨化产品的影响
   采用干燥至含水率为25%的葡萄为样品进行试验。采用不同的抽空温度,膨化温度为80 ℃,抽空时间为120 min,膨化压力为0.2 MPa,停滞时间为5 min。对膨化样品进行指标测定,结果见表4。
随着抽空温度的升高,膨化产品的膨化度差异不显著;产品脆度随抽空温度的升高而增加,处理1、2与其他处理间的脆度有极显著差异(p<0.01)。就产品色泽而言,随着预干燥葡萄抽空温度的升高,产品亮度(L值)逐渐降低,产品的色泽逐渐变深。​

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