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真空油炸机技术

更新时间:2018-10-23      点击次数:1037

1.脱油是在真空状态下,使含油、含水率更低。油炸、脱油、脱水、油过滤一体化计,在真空下连续性完成,产品含油量低,产品处于负压状态,在这种相对缺氧的条件下进行食品加工,可以减轻甚至避免氧化作用(例如脂肪酸败,酶促褐变和其他化变质等)所带来的危害。在负压状态,以油炸为传热媒介,食品内部的水分(白水和部分结合水)会急剧蒸发而喷出,使组织形成疏松多孔的结构。

 

2.本机采用节能的蒸汽加热系统,升温迅速,温度恒定。自动控制温度和压力(真空度),无过热、无过压,确保产品质量和安全生产。

 

3.真空系统采用冷凝器,保证真空度达到-0.096MPa-0.100MPa,可缩短加工时间,提率,大限度地保障炸出食品的外形,颜色,口感达到状态,脱油采用变频调速,适合含油率低和含油率高的所有产品。

 

 

5.油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离,减少水循环的污染,提高水的反复使用率,减少油的损耗。

 

6.该机采用 304 不锈刚材料制成,具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。符合 HACCP 的相关要求。轴封关键部分全部采用精密数控机床加工密封部件,保证产品高质量。

 

 

7.配电系统:控制系统为全自动 PLC 模块控制,稳定可靠;控制系统包括油炸、抽空、初级过滤、进出油、脱油、开盖等功能实现全自动控制,操作显示屏中/英文显示。性能稳定,操作方便;触摸式面板根据不同食品调整工作时间,界面更直观、操作更方便。

 

8.控制系统包括:PLC 主机、变频器、温度模块扩展、触摸屏、开关电源、按钮、隔离变压器、空气开关、接触器、热继电器、UK 端子、线材、中间继电器、断路器等。

所有动作由 PLC 控制,液晶触摸屏,可以实时显示并修改压力、温度、油面高度、油炸时间、脱油时间、脱油转速的参数。

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